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莱芬开发出水刺纺粘复合材料揩布的生产工艺
发布时间:2010-05-12 访问人数:2988
设备制造商莱芬公司(Reifenhauser)已专利化了由一种层压材料生产非织造布揩布的生产工艺。所述层压材料的两个外层为双组分纺粘纤网,中间层为梳理纤网或吸收性纤维的气流成网纤维。
主要目的是用一种经济的生产方法生产有低起绒尘性与好吸收性的耐磨揩布。
该方法的中心是在水刺有中间层的双组分纤维纺粘布层以前制备双组分纤维纺粘布层的几个工序。这些工序包括用特殊的花纹与条件热预粘合,润湿剂添加以及叫做变形处理的纤网膨化工艺。
先形成有皮芯结构、细度在0.3-3.0旦最好在0.8-1.5旦的初始双组分纤维纺粘布;然后用热轧机在热与压力下预粘合其。
可以选择皮与芯聚合物,帮助预粘合阶段的粘合与强度及耐磨性以及其他所希望的揩布性能。热轧机可配置有一个花纹辊与一个光辊或按两个花纹辊配置。粘合花纹可以有,有开放线或闭合线但是被隔开的规则或不规则点,因此纤网纤维有15毫米的最大自由行程长度。这一长度保证纤网磨损及强度与好的水刺缠结之间的最佳兼顾。在某种程度上控制预粘合,这样做以致纤网有可得到的最大拉伸强度至少50的拉伸强度。
然后把一种润湿剂喷洒到网上,给其提供亲水性。使用既表现出亲油性也表现出亲水性的至少一种表面活性剂。表面活性剂可以是阴离子的、阳离子性的或非离子性的。也可以使用两性表面活性剂。在最终层压材料的烘干以前,需要对润湿剂不烘干,这被看作是这一工艺的优点。
然后把该纤网输送到用来提高纤网厚度的一个变形装置。可以在热风鼓烘干机的鼓上或通过一个空吸辊用水力来进行工序,这利用在对着一个金属辊的钳口中旋转的一个橡胶辊或毛刷辊,金属辊有粒化或似锗表面。该辊被加热到在双组分纤维的软化点与熔点之间的一个温度。
然后或使用浆粕气流成网机或使用梳理机把纤维素纤维或浆粕纤维纤网添加到双组分纤维纺粘布层的顶上,并使用水射流水力预固结这两纤维。在这一固结工序中,纤维素纤维被打入到纺粘纤网的中间空隙中。
然后或使用第二在线生产通过上述的方法生产第二双组分纤维纺粘纤网或是通过退绕提供第二双组分纤维纺粘纤网并放置在该现有的两层结构之上。
最好,两纺粘布层重量总计小于总层压材料重量的50。该三层层压材料然后前进到第二水刺处理工位,再加上烘干工序与卷绕工序。在这一最后的水刺阶段,高压水射流射向该层压材料,使吸收性纤维与纺粘长丝交织在一起。为了随意地表现不同的性能,每层双组分纤维的部分与纺粘层的数目可变化。用相对简单与经济的生产工艺,该最终层压材料的固结导致满足揩布用途所有强度与磨损要求的一种材料
 
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